Detaljert forklaring av PCB-kretskortet i fabrikkens produksjonsprosessflyt

Hvordan fungerer prosessflyten til kretskortprodusenter?Dette er mange kunder i anskaffelse av kretskort produsenter ønsker å vite og forstå hvordan du velger den første utgaven av kretskort produsenter, nå Jubao kretskort produsenter små gjøre opp for å ta deg til å analysere PCB kretskorti fabrikkens behandlingsprosess er hvordan

Kategorisert etter kretskonfigurasjon

Det trykte kretskortet er en nøkkelkomponent i en elektronisk montering. Den bærer andre elektroniske deler og kobler kretser for å gi et stabilt arbeidsmiljø. Kretskonfigurasjoner kan kategoriseres i tre typer:

[Ensidig brett]Metallkretser som gir koblinger til deler er anordnet på et isolert substratmateriale som også fungerer som en støttebærer for montering av delene.

[Tosidige brett]Når ensidige kretser ikke er tilstrekkelig til å gi elektroniske komponentforbindelser, er kretser anordnet på begge sider av underlaget og gjennomgående kretser er bygget inn i kortet for å koble kretsene på begge sider av kortet.

[Flerlagstavler]For mer komplekse applikasjoner kan kretser ordnes i flere lag og presses sammen, med gjennomgående kretser bygget mellom lagene for å koble kretsene på hvert lag.

Behandlingsflyt:

[Det indre laget av linjen]kobberfolie substrat først kuttet i størrelse egnet for prosessering og produksjon av størrelsen påPCB kretskortprodusenter i underlaget før pressing filmen vanligvis trenger å bli børstet og frest, mikro-etsing og andre metoder for kobberfolie på overflaten av brettet for å gjøre den riktige ru, og deretter med riktig temperatur og trykk vil være en tørr film fotoresist nær vedheft av dens på. Substratet med den tørre filmfotoresisten sendes inn i UV-eksponeringsmaskinen for eksponering. Fotoresisten vil ha polymerisasjonsreaksjon etter UV-bestråling i det lystransmitterende området av substratet, og linjebildet på substratet vil bli overført til den tørre filmfotoresisten på overflaten av platen. Etter å ha revet av den beskyttende klebefilmen på filmoverflaten, vil den første vandige løsningen av natriumkarbonat fjernes fra filmoverflaten til de ubelyste områdene av fremkallingen, og deretter en blanding av løsninger for å fjerne den eksponerte kobberfoliekorrosjonen, dannelsen av linjer. Deretter vil den tørre film-fotoresisten med lett oksidert nano-vannløsning vaskes bort.

[Pressing]Etter fullføringen av det indre laget av kretskortet må være glassfiberharpiksfilm og det ytre laget av linjen med kobberfoliebinding. Før pressing, må det indre laget av brettet være svart (oksygen) behandling, slik at kobberoverflaten passivering for å øke de isolerende egenskapene; og gjøre kobberoverflaten til den indre linjen ru for å kunne produsere en god binding med filmens ytelse. Iterasjon av de første seks lagene av linjen (inkludert) mer enn det indre laget av kretskortet med klinkemaskin klinket sammen i par. Bruk deretter brettet til å sette den pent mellom speilstålplaten, og send den inn i vakuumlamineringsmaskinen for å få filmen til å stivne og binde med passende temperatur og trykk. Etter å ha presset kretskortet til røntgenautomatisk posisjonering boremålmaskin for å bore målhull for indre og ytre kretsjustering av referansehullet. Kantene på platene kuttes til en fin størrelse for å lette etterfølgende bearbeiding.

[Drilling]Kretskortfabrikkarbeiderne vil bruke CNC-boremaskin for å bore ut mellomlagskretsledningshullet og det faste hullet for lodding av deler. Ved boring av hull festes platen til boremaskinbordet med pinner gjennom de tidligere borede målhullene, og en flat nedre pute (fenolharpiksplate eller tremasseplate) og øvre deksel (aluminiumsplate) legges til for å redusere forekomsten av bore grader.

[Plettering gjennom hull]Etter å ha støpt det gjennomgående hullet mellom lag, må vi bygge et metallkobberlag på det for å fullføre mellomlagets kretsledning. Først rydder vi opp hårene på hullene og støvet i hullene ved kraftig børsting og høytrykkspyling, og deretter bløtlegger vi de rensede hullene og fester blikk til dem.

[Et kobber]palladium gelatinøst lag, som deretter reduseres til metallisk palladium. Brettet er nedsenket i en kjemisk kobberløsning, og palladium katalyserer reduksjonen av kobberionene i løsningen og legger dem på veggene til hullene, og danner gjennomhullskretser. Kobberlaget inne i det gjennomgående hullet blir deretter fortykket ved kobberbadplettering til en tykkelse som er tilstrekkelig til å motstå påfølgende prosessering og miljøpåvirkninger.

[Ytre laglinje sekundær kobber]Produksjonen av linjebildeoverføringen er som den indre laglinjen, men etsingen av linjen er delt inn i to produksjonsmetoder: positiv og negativ. Negativ film produseres på samme måte som det indre laget av linjen, og fullføres ved å direkte etse kobber og fjerne filmen etter fremkalling. Positiv filmproduksjonsmetode er under utvikling og deretter belagt med en andre kobber og tinn-bly (tinn-bly i området vil bli beholdt senere i etsekobbertrinnet som en etseresist), for å fjerne filmen til alkalisk kobberklorid løsning vil bli blandet for å fjerne den eksponerte kobberfolie korrosjon, dannelsen av linjen. Tinn-bly-laget blir deretter strippet av med en tinn-bly-stripping-løsning (i de første dagene var det en praksis med å beholde tinn-bly-laget og bruke det til å dekke linjen som et beskyttende lag etter omsmelting, men det er ikke brukt nå).

[Tekstutskrift mot lodde blekk]Tidligere grønn maling trykkes med en skjerm direkte etter varm baking (eller ultrafiolett bestråling) for å gjøre malingsfilmen herdet produksjonsmetode. Men på grunn av trykking og herdeprosessen vil ofte føre til at den grønne malingen trenger inn i kobberoverflaten til linjeterminalskjøtene og produserer deler sveising og bruk av problemer, nå i tillegg til serien med enkle og robuste kretskort bruker de fleste av kretskortprodusentene går over til fotopolymerisert grønn maling for produksjon.

Kundens ønskede tekst, logo eller delenummer trykkes på tavlen ved silketrykk, og deretter varmebakt (eller ultrafiolett bestråling) for å få tekstblekk til å stivne.

[Kryssbehandling]Den loddebestandige grønne malingen dekker det meste av kobberoverflaten til kretsen, og etterlater bare termineringspunktet for lodding, elektrisk testing og innsetting av kretskort. Terminalene krever et ekstra lag med beskyttelse for å forhindre oksidasjon av anode (+) terminalene under langvarig bruk, noe som kan påvirke kretsstabiliteten og forårsake sikkerhetsproblemer.

[Forming og skjæring]Kretskortene kuttes til kundens ønskede dimensjoner av CNC-støpemaskiner (eller formstansemaskiner). Under skjæring festes kretskortene til sengen (eller formen) med pinner gjennom tidligere borede posisjoneringshull. Etter kutting er gullfingrene skråstilt for å lette innsettingen av brettet. For multi-chip kretskort er det nødvendig å legge til en X-formet brytelinje for å gjøre det lettere for kundene å splitte og demontere kortene etter innsetting. Deretter vaskes kretskortet på pulveret og overflaten av de ioniske forurensningene.

[Inspeksjonstavle emballasje]  Kretskortprodusenter vil være basert på kundens behov for å velge den vanlige emballasjen PE film emballasje, krympefilm emballasje, vakuum emballasje.