Hvordan løse problemet med tinnkuler som genereres under PCB-produksjon

Thdet er mange problemer medPCBkretskort under produksjon, blant annet kortslutningsfeil forårsaket av tinnkuler er alltid vanskelig å beskytte seg mot. Tinnkuler refererer til sfæriske partikler av forskjellige størrelser som dannes når loddepastaen forlater PCB-loddeenden under reflow-loddeprosessen og størkner i stedet for å samle seg på puten. Tinnkuler produsert under reflow-lodding vises hovedsakelig på sidene mellom de to endene av rektangulære brikkekomponenter eller mellom pinner med fin stigning. Tinnkuler påvirker ikke bare utseendet til produktet, men enda viktigere, på grunn av tettheten til PCBA-behandlede komponenter, er det en risiko for kortslutning under bruk, og dermed påvirker kvaliteten på elektroniske produkter. Som produsent av PCB-kretskort er det mange måter å løse dette problemet på. Skal vi forbedre produksjonen, forbedre prosessen eller optimalisere fra designkilden?

Årsaker til tinnperler

1. Fra designperspektivet er PCB-pute-designen urimelig, og jordingsputen til spesialpakkeenheten strekker seg for langt utover enhetspinnen

2. Reflowtemperaturkurven er feil innstilt. Hvis temperaturen i forvarmingssonen stiger for raskt, vil ikke fuktigheten og løsningsmidlet inne i loddepastaen bli fullstendig fordampet, og fuktigheten og løsningsmidlet vil koke når det når reflow-sonen, og sprute loddepastaen for å danne tinnkuler.

3. Feil åpningskonstruksjon i stålnett. Hvis loddekuler alltid vises i samme posisjon, er det nødvendig å kontrollere åpningsstrukturen i stålnettet. Stålnettet forårsaker tapt utskrift og uklare trykte konturer, som bygger bro over hverandre, og et stort antall tinnkuler vil uunngåelig genereres etter reflow-lodding.

4. Tiden mellom fullføringen av patch-behandlingen og reflow-loddingen er for lang. Hvis tiden fra lapp til reflow-lodding er for lang, vil loddepartiklene i loddepastaen oksidere og forringes, og aktiviteten vil avta, noe som vil føre til at loddepastaen ikke flyter tilbake og produserer tinnkuler.

5. Ved lapping fører z-aksetrykket til lappemaskinen til at loddepastaen presses ut av puten i det øyeblikket komponenten festes til PCB, noe som også vil forårsake dannelse av tinnkuler etter sveising.

6. Utilstrekkelig rengjøring av PCB med feil trykket loddepasta etterlater loddepasta på overflaten avPCBog i de gjennomgående hullene, som også er årsaken til loddekuler.

7. Under komponentmonteringsprosessen plasseres loddepasta mellom pinnene og putene til brikkekomponentene. Hvis putene og komponentpinnene ikke er godt fuktet, vil noe flytende loddemetall strømme ut av sveisen for å danne loddeperler.

Spesifikk løsning:

Under DFA-gjennomgangen blir pakkestørrelsen og putedesignstørrelsen sjekket for samsvar, hovedsakelig med tanke på å redusere mengden fortinning i bunnen av komponenten, og dermed redusere sannsynligheten for at loddepasta ekstruderes puten.

Å løse tinnkuleproblemet ved å optimalisere sjablongåpningsstørrelsen er en rask og effektiv løsning. Formen og størrelsen på sjablongåpningen er oppsummert. Punkt-til-punkt analyse og optimalisering bør utføres i henhold til det dårlige fenomenet med loddeforbindelsene. I henhold til faktiske problemer oppsummeres kontinuerlig erfaring for optimalisering og fortinning. Det er veldig viktig å standardisere styringen av sjablongåpningsdesignet, ellers vil det direkte påvirke produksjonsbeståelsesraten.

Optimalisering av reflow-ovnens temperaturkurve, maskinmonteringstrykk, verkstedmiljø og gjenoppvarming og omrøring av loddepasta før utskrift er også et viktig middel for å løse tinnkuleproblemet.