PCB plate kobber blemmer årsaker og forebyggende tiltak og løsninger

Fenomenet med PCB-kobberblærer er ikke uvanlig i elektronikkindustrien, og det vil medføre potensielle risikoer for produktkvalitet og pålitelighet. Generelt er grunnårsaken til kobberblemmer den utilstrekkelige bindingen mellom underlaget og kobberlaget, som er lett å skrelle av etter oppvarming. Det er imidlertid mange årsaker til utilstrekkelig binding. Denne artikkelen vil dypt utforske årsakene, forebyggingstiltakene og løsningene tilPCBkobberblemmer for å hjelpe leserne å forstå dette problemets natur og finne effektive løsninger.

Først, PCB bord kobber hud blemmer grunn

Interne faktorer

(1) Kretsdesigndefekter: urimelig kretsdesign kan føre til ujevn strømfordeling og lokal temperaturøkning, og dermed forårsake kobberblemmer. For eksempel er faktorer som linjebredde, linjeavstand og blenderåpning ikke fullt ut vurdert i designet, noe som resulterer i overdreven varme generert under den nåværende overføringsprosessen.

(2) Dårlig platekvalitet: Kvaliteten på PCB-platen oppfyller ikke kravene, slik som utilstrekkelig vedheft av kobberfolien og ustabil ytelse av isolasjonslagmaterialet, noe som vil føre til at kobberfolien løsner fra underlaget og danner seg bobler.

eksterne faktorer

(1) Miljøfaktorer: luftfuktighet eller dårlig ventilasjon, vil også gjøre kobberet blemmer, for eksempel PCB-plater som er lagret i et fuktig miljø eller produksjonsprosess, vil fuktigheten trenge inn mellom kobberet og underlaget, slik at kobberet blir blemmer. Videre kan dårlig ventilasjon under produksjonsprosessen føre til varmeakkumulering og akselerere kobberblemmer.

(2) Behandlingstemperatur: Under produksjonsprosessen, hvis bearbeidingstemperaturen er for høy eller for lav, vil overflaten avPCBvil være i en ikke-isolert tilstand, noe som resulterer i generering av oksider og dannelse av bobler når strømmen flyter gjennom. Ujevn oppvarming kan også føre til at overflaten på PCB deformeres, og dermed dannes bobler.

(3) Det er fremmedlegemer på overflaten: Den første typen er olje, vann osv. på kobberplaten, som vil gjøre overflaten til PCB-en uisolert, noe som forårsaker at oksider danner bobler når strømmen flyter gjennom; den andre typen er bobler på overflaten av kobberplaten, som også vil forårsake bobler på kobberplaten; den tredje typen er sprekker på overflaten av kobberplaten, som også vil forårsake bobler på kobberplaten.

(4) Prosessfaktorer: i produksjonsprosessen kan det øke ruheten til åpningen kobber, kan også være forurenset med fremmedlegemer, det kan være åpningslekkasje av underlaget og så videre.

(5) Strømfaktor: Ujevn strømtetthet under plettering: Ujevn strømtetthet kan føre til for høy pletteringshastighet og bobler i visse områder. Dette kan være forårsaket av ujevn strøm av elektrolytt, urimelig elektrodeform eller ujevn strømfordeling;

(6) Upassende forhold mellom katode og anode: I galvaniseringsprosessen bør forholdet og arealet til katoden og anoden være passende. Hvis katode-anode-forholdet ikke er hensiktsmessig, for eksempel, er anodearealet for lite, vil strømtettheten være for stor, noe som lett vil forårsake boblefenomen.

2. Tiltak for å hindre blemmer av kobberfolie påPCB

(1) Optimaliser kretsdesign: Under designfasen bør faktorer som strømfordeling, linjebredde, linjeavstand og blenderåpning vurderes fullt ut for å unngå lokal overoppheting forårsaket av feil design. I tillegg kan en passende økning av trådbredden og -avstanden redusere strømtettheten og varmeutviklingen.

(2) Velg høykvalitetsplater: Ved kjøp av PCB-plater bør du velge leverandører med pålitelig kvalitet for å sikre at platekvaliteten oppfyller kravene. Samtidig bør det utføres streng innkommende inspeksjon for å forhindre kobberblemmer på grunn av problemer med bordkvaliteten.

(3) Styrk produksjonsstyring: formuler strenge prosessflyt og driftsspesifikasjoner for å sikre kvalitetskontroll i alle ledd i produksjonsprosessen. I presseprosessen er det nødvendig å sørge for at kobberfolien og substratet er helt presset sammen for å hindre at luft blir liggende mellom kobberfolien og substratet. I galvaniseringsprosessen: 1. Kontroller temperaturen under galvaniseringsprosessen for å unngå for høye temperaturer. 2. Sørg for at strømtettheten er jevn, utform elektrodeformen og layouten på en rimelig måte, og juster strømningsretningen til elektrolytten. 3. Bruk høyrent elektrolytt for å redusere innholdet av forurensninger og urenheter. 4. Sørg for at forholdet og arealet til anoden og katoden er passende for å oppnå jevn strømtetthet. 5. Utfør god overflatebehandling for å sikre at overflaten er ren og aktivert grundig. I tillegg bør fuktighets- og ventilasjonsforholdene i produksjonsmiljøet holdes gode.

Kort sagt, styrking av produksjonsstyring og standardisering av operasjoner er nøkkelen til å unngå blemmer av kobberfolie påPCBbrett. Jeg håper at innholdet i denne artikkelen kan gi nyttig referanse og hjelpe flertallet av utøvere i elektronikkindustrien med å løse problemet med blemmer av kobberfolie på PCB-kort. I fremtidig produksjon og praksis bør vi ta hensyn til detaljkontroll og standardiserte operasjoner for å forbedre produktkvalitet og pålitelighet.