Hvordan kretskort lages

Borddesign og layout

Kretskort er en av de integrerte delene av moderne elektronikk. Det er en elektronisk komponent der kretsmønstre er trykt på ledende materialer ved hjelp av utskriftsteknologi. Kretskortproduksjonsprosessen er generelt delt inn i flere trinn som design, platefremstilling, produksjon, inspeksjon og montering. Først av alt er design og utforming av kretskortet nøklene. Designere må bruke Gerber-programvare for å tegne kretsdiagrammer i henhold til kravene til funksjon, størrelse og kretsoppsett til elektroniske produkter. Konverter deretter kretsskjemaet til en PCB-fil (Printed Circuit Board) og utfør kretsoppsett og ruting i PCB-programvaren. Oppsettet bør ta hensyn til mange faktorer som signaloverføring, kraftfordeling, signalforhold, EMI, etc., og ledningene bør vurdere faktorer som impedanstilpasning, signaloverføringshastighet og signalforhold. Send deretter ut PCB-filen til en kretskortplatefremstillingsfil, og skriv ut kretsmønsteret på det ledende materialet ved kjemisk etsing, mekanisk gravering osv. Deretter blir et lag av metall belagt på overflaten av kretskortet ved å spraye tinn, kjemisk gullbelegg, sølvbelegg, etc. for å forbedre elektrisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet. Til slutt, inspiser brettet, inkludert visuell inspeksjon, elektrisk testing og mer. Hvis brettet fungerer, er det klart for montering. Kort sagt, produksjon av kretskort krever koordinering av flere trinn, blant hvilke design og layout er nøklene, som bestemmer ytelsen og funksjonen til kretskortet.



Printed Circuit Board (PCB) produksjonsprosess
Kretskortet er en av kjernekomponentene i moderne elektroniske produkter, og produksjonsprosessen er veldig presis og kompleks. Det følgende er en kort introduksjon til produksjonsprosessen for trykte kretskort. Trinn 1: Design kretsskjemaet. Design kretsskjemaet på datamaskinen, og bestem størrelsen og utformingen av kretskortet. Det andre trinnet: lag det originale kretskortet. Konverter det utformede kretsskjemaet til et negativt, og lag deretter det originale kretskortet gjennom prosessen med eksponering og korrosjon. Det tredje trinnet: belegg lysfølsomt lim. Påfør et lag med lysfølsomt lim på det originale kretskortet med en malingsmaskin, og la det tørke. Trinn fire: Eksponering. Negativet plasseres på et kretskort belagt med lysfølsomt lim og plasseres deretter i en eksponeringsmaskin for eksponering. Trinn 5: Fjern limet. Sett det eksponerte kretskortet inn i fremkallerløsningen, slik at det ueksponerte lysfølsomme limet løses opp for å danne mønsteret til kretskortet. Trinn 6: Korrosjon. Sett det deluerte kretskortet inn i den korrosive løsningen for å korrodere kobberfolien for å danne en krets. Trinn syv: Boring. Bor hull på kretskortet for å gi plass til brettmonterte komponenter. Det åttende trinnet: er en overflatebehandling, setter kretskortet inn i sprøytemaskinen for sprøyting, slik at overflaten på kretskortet er belagt med et lag av metall for å beskytte kretsen. Trinn ni: Lodding. Lodde komponenter på kretskortet for å gjøre kretskortet til et komplett elektronisk produkt. Gjennom trinnene ovenfor er det trykte kretskortet fullført. Denne prosessen krever en høy grad av teknologi og sofistikert utstyr, så kretskortproduksjon er en høyteknologisk industri.

PCB montering og lodding

Kretskort (PCB) er en vesentlig del av moderne elektronisk utstyr. Det dannes ved å legge et ledende materiale på et isolerende underlag og danner en kretsforbindelse gjennom etsing, gullplettering og andre prosesser. La oss ta en titt på produksjonsprosessen til kretskortet. Den første er kretsdesign. I henhold til krav til kretsfunksjon og layout, bruk kretsdesignprogramvare for å tegne kretsdiagrammer og PCB-tegninger. Eksporter den deretter som en Gerber-fil. Neste er å lage kretskortet. Kobberlaget fjernes kjemisk fra underlaget, og etterlater ønsket trådform. Gjør deretter gullbelegg på kobberlaget for å forbedre ledningsevnen og korrosjonsmotstanden til ledningen. Til slutt, installer komponentene på PCB ved å bore hull, nagler, etc. Og til slutt lodding. Avhengig av type komponenter, utføres lodding manuelt eller automatisk. Manuell lodding krever bruk av en elektrisk loddebolt for å varme og smelte loddetinn og lodde det til PCB og komponenter. Automatisk lodding bruker roboter eller sveiseutstyr for å feste loddetinn til PCB og komponenter. Ovennevnte er produksjonsprosessen til kretskortet. I den kontinuerlige teknologiske utviklingen forbedres også produksjonsprosessen av kretskort kontinuerlig for å møte behovene til forskjellige felt.

Kretskorttesting og kvalitetskontroll

Kretskortproduksjon Kretskort er en uunnværlig del av elektroniske produkter, og produksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn: 1. Design kretsskjema og layoutdiagram. 2. Lag kretskortmønsteret, og skriv ut kretsmønsteret på kobberfoliekortet. 3. Den unødvendige kobberfolien etses bort ved kjemisk etsing for å danne et kretskort. 4. Spray loddemotstand på kretskortet for å beskytte kretskortet. 5. Bor og kutt kretskortet for å danne det endelige kretskortet. Kretskorttesting og kvalitetskontroll Under produksjonsprosessen av kretskort må de gjennomgå flere tester for å sikre kvaliteten og påliteligheten. Vanlige testmetoder inkluderer 1. Kretskontinuitetstest: bruk testutstyr for å oppdage forbindelsen mellom ulike komponenter på kretskortet. 2. Kapasitanstest: Test om kondensatorene på kretskortet oppfyller spesifikasjonene og fungerer normalt. 3. Induktanstest: Test om induktoren på kretskortet oppfyller spesifikasjonen og fungerer normalt. 4. Transformatortest: Test om transformatoren på kretskortet oppfyller spesifikasjonen og fungerer normalt. 5. Isolasjonstest: Test om isolasjonen på kretskortet holder standard. Under produksjonsprosessen for kretskort kreves det også kvalitetskontroll for å sikre kvaliteten og stabiliteten til kretskortet. Vanlige kvalitetskontrollmetoder inkluderer 1. Streng råvareinnkjøp og inspeksjon for å sikre at kvaliteten og spesifikasjonene til kretskortmaterialer oppfyller standardene. 2. Under produksjonsprosessen utføres flere tester og inspeksjoner for å finne og løse problemer i tide. 3. Vedta avansert teknologi og produksjonsutstyr for å sikre produksjonskvaliteten til kretskort. 4. Under produksjonsprosessen spores kretskortene og registreres for senere kvalitetssporing og kvalitetsforbedring.