SMT montering

Du kan være trygg på å kjøpe Jiubao SMT-montering fra fabrikken vår. Ettersom livene våre blir mer og mer uatskillelige fra elektroniske produkter, har den utbredte bruken av elektroniske produkter ført til at flere og flere selskaper slutter seg til den elektroniske produktindustrien. For å lage elektroniske produkter er SMT-brikkebehandling først og fremst uatskillelig.

Overflatemontert teknologi referert til som SMT.
SMT-patch er faktisk en serie PCB-basert prosessering.
SMT er en overflatemonteringsteknologi, som er en populær teknologi og prosess i den elektroniske monteringsindustrien. SMT-patch er basert på PCB. Først blir SMT-loddematerialet loddepasta trykt på putene til PCB-tavlen. Deretter brukes plasseringsmaskinen. De elektroniske komponentene monteres på putene til det bare PCB-kortet, og deretter sendes PCB-kortet til reflow-lodding for lodding. SMT-patchen skal montere de elektroniske komponentene på det bare PCB-kortet gjennom en rekke prosesser.

Elektroniske produkter forfølger miniatyrisering, liten størrelse, høy monteringstetthet og lav vekt. Volumet og vekten til SMD-komponenter er bare omtrent 1/10 av de tradisjonelle plug-in-komponentene. Generelt, etter at SMT er brukt, reduseres volumet av elektroniske produkter med 40% ~ 60%, og vekten reduseres 60% ~ 80%. De tidligere brukte perforerte innsatselementene kan ikke nedskaleres. Funksjonene til elektroniske produkter må være komplette, og de integrerte kretsene (IC-er) som brukes har ingen perforerte komponenter, spesielt storskala og høyt integrerte IC-er, og overflatemonteringsteknologi må brukes. Produktmasseproduksjon, produksjonsautomatisering, fabrikken må produsere høykvalitetsprodukter til lave kostnader og høy avkastning for å møte kundenes behov og styrke markedets konkurranseevne, utvikling av elektroniske komponenter, utvikling av integrerte kretser (IC), og de mange bruksområdene av halvledermaterialer. Den elektroniske teknologirevolusjonen er avgjørende, JBPCB er i samsvar med den internasjonale elektroniske produkttrenden, fra PCB til PCBA one-stop anskaffelsestjenesteprodusent.

Høy pålitelighet og sterk antivibrasjonsevne. Loddefugedefektraten er lav. Gode ​​høyfrekvensegenskaper. Elektromagnetisk og radiofrekvent interferens reduseres.
Det er enkelt å realisere automatisering og forbedre produksjonseffektiviteten. Reduser kostnadene med 30 % til 50 %. Spar materiale, energi, utstyr, arbeidskraft, tid osv.

SMT-patch-prosessen er delt inn i: loddepasta-utskrift, SMT-patch, mellominspeksjon, reflow-lodding, post-ovninspeksjon, ytelsestesting og rework. Det følgende deles av JBPCB i detalj.

1. Utskrift av loddepasta med loddepasta-skriver: dens funksjon er å lekke loddepasta eller lapplim på putene på PCB-en for å forberede lodding av komponenter. Utstyret som brukes er en loddepasta-trykkmaskin, som er plassert i forkant av SMT-produksjonslinjen.
2. Bruk en limdispenser til å dispensere lim når du bruker et dobbeltsidig patchpanel: det drypper lim på den faste posisjonen til PCB, og hovedfunksjonen er å feste komponentene til PCB-kortet. Utstyret som brukes er en limdispenser, som er plassert i frontenden av SMT-produksjonslinjen eller bak inspeksjonsutstyret.
3. Bruk en plasseringsmaskin til å montere komponenter: dens funksjon er å montere de overflatemonterte komponentene nøyaktig til den faste posisjonen til PCB. Utstyret som brukes er en plasseringsmaskin, som er plassert bak silketrykkmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
4. Herding av lappelimet: dens funksjon er å smelte lappelimet, slik at de overflatemonterte komponentene og PCB-kortet er godt festet sammen. Utstyret som brukes er en herdeovn eller reflow-lodding, som er plassert bak plasseringsmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
5. Reflow-lodding: Dens funksjon er å smelte loddepastaen, slik at overflatemonteringskomponentene og PCB-kortet er godt festet sammen. Utstyret som brukes er en reflow-ovn, plassert bak plasseringsmaskinen i SMT-produksjonslinjen.
6. Rengjøring av reflow-loddet PCB: dens funksjon er å fjerne lodderester som flux som er skadelig for menneskekroppen på det sammensatte PCB-kortet. Utstyret som brukes er en vaskemaskin, plasseringen er kanskje ikke løst, den kan være på nett eller ikke.
7. Inspeksjon: Dens funksjon er å inspisere sveisekvaliteten og monteringskvaliteten til det sammensatte PCB-kortet. Utstyret som brukes inkluderer forstørrelsesglass, mikroskop, in-line tester (IKT), flyvende sonde tester, automatisk optisk inspeksjon (AOI), røntgen inspeksjonssystem, funksjonstester osv. Plasseringen kan konfigureres på et passende sted på produksjonslinje i henhold til behovene til inspeksjonen.
8. Rework: Dens funksjon er å omarbeide PCB-kortet som har oppdaget feilen. Verktøyene som brukes er loddebolt, omarbeidingsstasjon osv. Konfigurert hvor som helst i produksjonslinjen.

De tre hovedtrinnene i SMT-prosessen er loddepasta-utskrift, komponentplassering og reflow-lodding.
Når du skriver ut loddepasta, sjekk først om parametrene til loddepasta-trykkmaskinen er riktig innstilt. Loddepastaen på brettet skal være på loddeputene, enten høyden på loddepastaen er satt eller i en "trapesformet" form, og kantene på loddepastaen skal ikke ha avrundede hjørner eller den kollapser til en haugform, men noen toppformer forårsaket av å trekke opp litt loddepasta når stålplaten er løsnet er tillatt. Hvis loddepastaen ikke er jevnt fordelt, er det nødvendig å sjekke om loddepastaen på skrapen er utilstrekkelig eller ujevnt fordelt. Sjekk også den trykte stålplaten og andre parametere. Til slutt bør loddepastaen være skinnende eller fuktig under mikroskopet i stedet for tørr.
Komponentplassering Før du plasserer komponenter på det første brettet med loddepasta, bør du først bekrefte om materialstativet er riktig plassert, om komponentene er riktige, og om maskinen er i riktig posisjon. Etter at det første brettet er ferdig, bør det kontrolleres i detalj at hver del er riktig plassert og presset lett i midten av loddepastaen, i stedet for bare å "plasseres" på toppen av loddepastaen. Hvis du kan se at loddepastaen er litt forsenket under mikroskopet, betyr det at plasseringen er riktig. Dette forhindrer at komponenten "glider" under reflow. Trenger du å bekrefte igjen om overflaten av loddepastaen fortsatt er våt? Hvis brettet har vært trykket med loddepasta over lengre tid, vil loddepastaen se ut til å ha en tørr og sprukket overflate. Slike loddepastaer kan skape "kolofoniumloddeforbindelser" (RSJs) som ikke kan inspiseres unntatt etter å ha gått gjennom en reflow-ovn. Denne typen kolofoniumloddeforbindelse finnes vanligvis i monteringsprosessen av det gjennomgående hullet (Through Hole), som skaper et tynt gjennomsiktig lag med kolofonium mellom komponenten og puten, og blokkerer enhver elektrisk overføring. Siste sekundkontroll l Er alle komponentene på stykklisten (Bill Of Materials) i samsvar med komponentene på brettet? l Er alle positive og negative sensitive komponenter som dioder, tantalkondensatorer og IC-komponenter plassert i riktig retning?

Reflow-ovn: Når reflow-temperaturkurven er innstilt (det vil si at mange brett har blitt målt med termoelementer på forhånd og det er fastslått at det ikke er noen defekt), kun når det er en stor endring i mengde eller en større defekt oppstår , linjen for å justere reflow-profilen. Den såkalte «perfekte» loddeforbindelsen gjør at utseendet er lyst og glatt, og det er også et komplett loddebelegg rundt pinnen. Noen oksider blandet med kolofoniumrester kan også sees i nærheten av loddefugene, noe som indikerer at flussen har en rensefunksjon. Dette oksidet er normalt og løsner vanligvis fra PCB, men er også mer sannsynlig å løsne fra pinnene på komponenten på grunn av fluksens renseeffekt, noe som også indikerer at komponenten kan ha vært lagret i en periode. Lang tid, enda lenger enn et PCB. Gammel eller ufullstendig blandet loddepasta kan gi små loddekuler på grunn av dårlig sveising med loddeputer eller komponentstifter (Merk: Små loddekuler kan også skyldes prosessfeil som Det er fuktighet i loddepastaen eller den grønne malingen (Soldermask) er defekt). Den dårlige sveisetilstanden kan imidlertid også skyldes dårlig håndtering, slik at noen plater har blitt berørt av hendene på personalet, og fettet på hendene blir liggende igjen på putene for å forårsake feilen. Selvfølgelig kan dette fenomenet også være forårsaket av for tynn fortinning på loddeputene eller komponentføttene. Til slutt, for en inspektør, kan en litt grå loddeskjøt være forårsaket av for gammel loddepasta, for lav reflowtemperatur, for kort reflowtid, eller feil innstilt reflowprofil, eller reflow Sveiseovnen fungerer ikke. De små loddekulene kan skyldes at brettet ikke har blitt stekt eller har blitt stekt for lenge, eller at komponenten er for varm eller at komponenten er plassert. Før de gikk inn i reflow-ovnen, justerte noen komponenten og klemte ut loddepastaen. forårsaket av utsiden av putene.
JB PCB-----one-stop kinesisk PCB- og PCB-monteringsprodusent, fra rask prototyping til masseproduksjon, tjenester inkluderer: PCB-design + PCB-produksjon + komponentanskaffelse + SMT-montering + plug-in-montering + BGA-montering + kabelmontering + funksjonstesting . Vi sikrer 100 % originale og nye komponenter, bruk aldri defekte eller resirkulerte deler.
Produktkvalitet er garantert. Fullt kompatibel med ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og IATF16949-sertifisering, 100 % fullstendig testet før forsendelse.
Hele produksjonsprosessen til JBPCB implementerer strengt 8 inspeksjonsprosedyrer, og den defekte andelen av PCB-monteringsprodukter er <0,2%. Vår fabrikkdirektør har mer enn 30 års erfaring innen PCBA fabrikkstyring. Han har jobbet i mange kjente fabrikker og mestret ulike avanserte styringsmetoder. Fabrikkledelsen ledet av ham kan rimelig ordne produksjonen, fleksibelt tildele arbeidere, enkelt håndtere ulike unormale produksjonssituasjoner og nødsituasjoner, og sikre jevn fremdrift av produksjonen.
Vi sikrer 100 % originale og splitter nye komponenter og bruker aldri defekte eller resirkulerte deler.
JB PCB har vært dypt involvert i PCB-industrien i mer enn 12 år siden 2010, og har rik produksjonskunnskap og erfaring for å identifisere kvaliteten på PCB-kort. De har sine egne PCB- og PCBA-fabrikker, og deres fabrikker er verdenskjente PCB- og PCBA-monteringsleverandører når det gjelder industriressurser.
Derfor kan kunder kjøpe PCB-kort og PCBA sammen fra oss for å redusere de totale anskaffelseskostnadene og forkorte den totale anskaffelsessyklusen.

Q1: Er du en SMT PCB-monteringsleverandør?
Ja, vi er SMT PCB-monteringsprodusent, vi har avanserte SMT-maskiner, velkommen til å besøke fabrikken vår i Kina.
Q2: Kan vi kjøpe PCB-komponenter i henhold til våre krav?
Ja, vennligst send spesifikasjonene til PCB-komponenter til vår postboks: pcb@jbmcpcb.com, våre ansatte vil nøyaktig matche og finne komponentene som passer for deg.
Q3: Kan jeg levere fra PCB-design til PCBA?
Ja, vi har profesjonelle ingeniører fra PCB-design, PCB-produksjon til PCBA-monteringstjenester. Det er profesjonelle ingeniører å koble til.